据高温蒸煮袋厂家专家介绍称，在生产过程中，有很多重要节点需要我们注意，主要有：
1、蒸煮袋的熟化室温度控制在55℃左右，用热风循环，时间要72小时，以达到完全固化。
2、在生产时，胶槽中的胶用泵打循环，并经常用3﹟察恩杯测粘度，以保证胶浓度的基本一至，终确保产品质量的稳定。
3、是生产带有印刷的蒸煮袋时，耐高温蒸煮袋，一定要选择耐蒸煮油墨，是双组份的，高温蒸煮袋用途，并且油墨中的溶剂不用醇类溶剂，以免影响胶的固化。
4、因为做蒸煮袋的原材料多有很好的耐温性，所以层压辊的温度可控制在60℃-70℃，这样，对复合薄膜的初粘力及终强度多有好处。
5、蒸煮袋的制袋工艺也很重要，复合膜生产好后，制袋的好坏直接影响到下游用户的使用，食品高温蒸煮袋，所以，工厂要根据自己设备性能，调整好制袋的温度、压力和速度，（热封刀的刀口倒角）。
高温蒸煮袋是通过高温（一般120-135℃）杀菌加热处理的复合包装袋，高温蒸煮袋能杀死所有菌，消除因微生物引起的腐败，延长了食品的保质期。
真空包装袋同样能很好的解决因为食品氧化对食品的影响，真空包装袋通过除去容器内氧气，使食品在一个相对无氧的环境里进行存放。由于大多数微生物需要在氧气环境下才能生存，一个相对无氧的环境能很好抑制微生物的繁殖生存，从而有效保护食品的质量。
常规蒸煮袋装食品采用以下生产流程：原料验收→加工处理→装袋→抽真空→热熔封口→检验→加热杀菌→冷却→干燥包装，其中破袋现象 多出现于加热杀菌和冷却环节。由于装袋环节为防止封口污染对热封质量的影响而要求填充物量低于袋体容量，以及抽真空环节袋内无法达到真空状态，这两种情形将会导致蒸煮袋内残存一定的气体量 。当真空处理后的蒸煮袋进行高温加热时，袋内容物的水分蒸发形成 水蒸气与袋内残存的气体共同受热膨胀，压力骤升，当其超过蒸煮袋 所能承受的大压力时，袋体薄弱部位会首先发生破裂。另外，在冷却环节，也存在破袋风险。当冷却水进入蒸煮锅瞬间，汉中高温蒸煮袋，袋外压力骤降，但由于袋内容物不可能同步冷却导致内外压力相差数倍，必然引起破袋事故。目前业界一般采用反压的方法来控制蒸煮袋的破袋率，即杀菌和冷却环节利用压缩空气向锅内加压，来平衡袋内压力，减少破袋的几率。但是，这仅是从工艺流程上得到的解决办法，若蒸煮袋本身存在质量问题，那么上述方法就显得舍本逐末，失去实际意义。 经过多次试验，发现高温蒸煮袋的破袋多发于以下几个部位：从热封封边处破裂；从热封边内侧破裂；由于热封层与外层脱层导致从热封边内侧内层破裂。
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